Kako proizvođači pređe pružaju dosljednu kvalitetu u masovnoj proizvodnji tekstila

Naručite 200 tona 150D/48F poliesterske vučne teksturirane pređe i narudžbenica će biti napisana u kilogramima, denijima i datumima isporuke. Umjesto toga, tkanina koja silazi sa stroja za pletenje ocjenjuje se prema trakama boje, linijama igle, barréu i stopama izbijanja. Udaljenost između ta dva skupa brojeva točno je mjesto gdje proizvođač pređe ili podržava dosljednu kvalitetu ili je tiho nagriza.

300.000 t Godišnji kapacitet filamentne pređe koju je prijavila tvornica
20 dana Uobičajeni rok isporuke nakon potvrde narudžbe
/-2% Uobičajena tolerancija linearne gustoće na masovnoj DTY narudžbi
50 ppm Strop vlage za PET čip prije ekstruzije

Dosljedna kvaliteta je izmjerena traka, a ne savršen uzorak

Mlin za pređu podržava dosljednu kvalitetu kada koeficijent varijacije (CV) linearne gustoće, prekidne čvrstoće, istezanja, skupljanja i boje ostaje unutar deklarirane trake od prvog paketa partije do zadnjeg, što je potvrđeno metodama kao što su ISO 2060 za linearnu gustoću i ISO 2062 za jednostrano vlačna svojstva.

Referentni uzorak dokazuje jednu točku u vremenu, izvučenu iz jednog položaja vretena, u jednom danu. Ne može pokazati što se događa na paketu 480 od 600, nakon osam sati neprekidnog teksturiranja, kada se zona grijača pomakne za tri stupnja, a završna pumpa centrifuge radi dva posto. Kupci koji odabiru dobavljača samo na kartici uzorka odabiru fotografiju, a ne proizvodnu liniju.

To je razlog zašto sustavi usporedbe kao što je USTER Statistics, koji je objavio Uster Technologies i koji se koristi kao globalna referenca od 1950-ih, uspoređuju distribucije cijele serije umjesto pojedinačnih očitanja. Pitanje nikad nije "je li ova pređa dobra". Pitanje je "koliko se ova pređa kreće između prvog i zadnjeg paketa".

Konzistencija pređe: sposobnost linije za predenje i teksturiranje da zadrži linearnu gustoću, prekidnu čvrstoću, istezanje pri prekidu, skupljanje u kipućoj vodi i boju unutar deklariranih tolerancija od prvog paketa serije do posljednjeg, sa svim vrijednostima izmjerenim nakon kondicioniranja prema standardnoj atmosferi ISO 139 (20 /- 2 stupnja C, 65 /- 4 posto relativne vlažnosti).

Kada ta vrpca pukne, kvar se ne pojavljuje kao odbijeni stožac. Čini se nizvodno kao barré pruge na kružno pletenoj ploči, iglene linije na osnovnoj gredi ili skok u sjeni na odjevnom predmetu koji je izrezan iz dva različita kartona iste boje.

Pet procesnih točaka u kojima se skupni rad povlači

Kvaliteta rasute pređe mijenja se u pet točaka: stanje PET čipa, završna obrada predenja, toplina izvlačenja i teksture i omjer D/Y, napetost namotavanja i izrada pakiranja te rukovanje bojom. Svaki od njih ima mjerljivu kontrolu i svaki je jeftiniji za držanje nego ispravljanje nakon isporuke.

Pet procesnih varijabli koje pokreću kvalitetu pređe tijekom masovne proizvodnje i kontrola koja drži svaku unutar svoje trake
Procesna varijabla Ono što se kreće u razmjeru Kontrola koja drži bend
Intrinzična viskoznost i vlaga PET čipa Intrinzična viskoznost koja se kreće izvan 0,62 do 0,68 dL/g, ili vlaga iznad 50 ppm, pomiče prekidnu čvrstoću preko cijele serije Ulazna strugotina IV testirana po silosu, sa sušenjem ispod 50 ppm prije ekstruzije
Spin završetak podizanja Prikupljanje izvana 0,30 do 0,60 posto na težinu vlakana stvara statičko, leteće i neravnomjerno trenje u nizvodnom teksturiranju Finiš mjeren u liniji i gravimetrijski verificiran u svakoj smjeni
Temperatura grijača za teksturiranje i omjer D/Y Pomak od nekoliko stupnjeva mijenja naboranost, volumen i rastezanje bez promjene deniera na naljepnici Recepti zaključani po denieru, zone grijača zabilježene po položaju vretena
Napetost namota i izrada paketa Mekana ili ispupčena pakiranja lupaju, hvataju polomljene niti i zaustavljaju strojeve za pletenje velike brzine Namatanje pod kontrolom napetosti s provjerom gustoće i konusa pri svakom skidanju
Rukovanje bojama Nijansa se mijenja između serija boje i između pakiranja unutar iste serije Boja mjerena kao Delta E pod D65 osvjetljenjem i održavana na 1,0 ili niže

Većina zanošenja pređe je kumulativna, a ne iznenadna. Završna pumpa koja radi dva posto bogata šest sati ne pokida niti jednu nit; mijenja trenje dovoljno da se ista pređa sljedećeg jutra plete uz različitu napetost. Zbog toga su provjere po satu i po isporuci bolje od kontrole na kraju serije.

Brown Series ZN0085 FM Polyester DTY Yarn Smeđa serija ZN0085 FM poliesterska DTY pređa Smeđi 200D poliester DTY sa svojstvima protiv bora, upijanja vlage i čvrstom kontrolom boja za odjeću, dom i tehničke tkanine. Pogledajte proizvod →

Od čipa do pakiranja: petostupanjski upravljački lanac

Kontrola radi u fiksnom slijedu: kondicioniranje strugotine, vrtenje taline, crtanje teksture, preplitanje i namotavanje, zatim otpuštanje testiranja. Preskočite mjerenje u jednoj fazi i defekt će se pojaviti dvije faze kasnije kao izbijanje, masovna varijacija ili pomicanje boje.

Kondicioniranje strugotine

Tekstilni PET čip se suši sve dok zaostala vlaga ne padne ispod 50 ppm, jer zaostala voda hidrolizira polimer tijekom topljenja i smanjuje čvrstoću na način na koji nijedan daljnji proces ne može vratiti.

Predenje taline i kaljenje

Temperatura predenja, tlak pakiranja i brzina zraka za gašenje određuju strukturu niti ispredene. Spin završetak se primjenjuje u omjeru od 0,30 do 0,60 posto na težinu vlakana tako da pređa preživi izvlačenje i kasnije pletenje bez stvaranja statike.

Nacrtajte teksturu

Omjer izvlačenja, omjer D/Y i temperatura grijača odlučuju o uvijanju, volumenu i istezanju. Postavke grijača obično su između 180 i 220 stupnjeva C, ovisno o denijeru i stroju, i zaključane su po receptu, a ne prilagođene operateru po operateru.

Preplitanje i namotavanje

Razina isprepletenosti, napetost namotavanja, gustoća paketa i sužavanje određuju hoće li se konus odmotati čisto pri 1000 metara u minuti na stroju za pletenje. Izrada paketa se provjerava pri svakom skidanju, a ne jednom po smjeni.

Testiranje izdanja

Svaki se lot testira na linearnu gustoću prema ISO 2060, vlačna svojstva prema ISO 2062, skupljanje u kipućoj vodi i razliku u boji prije nego što se pusti za pakiranje. Puno toga što ne uspije bilo koji bend se drži, a ne uklopi u sljedeći.

CV pojasevi koji se obično upisuju u specifikaciju opskrbe 150D/48F DTY (ilustrativni kontrolni ciljevi, ne jamstvo za svaki stroj)

Istezanje pri prekidu, CV 8,0%
Prijelomna upornost, CV 6,0%
Ujednačenost isprepletenosti, CV 5,0%
Skupljanje u kipućoj vodi, CV 4,0%
Linearna gustoća, CV 1,5%

Uzorak je važniji od bilo koje pojedinačne trake. Linearna gustoća obično se drži čvršće od bilo kojeg drugog svojstva jer se kontinuirano mjeri na liniji, dok izduženost i isprepletenost ovise o mehaničkim postavkama koje se troše tijekom tjedna proizvodnje.

Dosljednost boja je disciplina odvojena od fizičke dosljednosti

Boja se održava na Delta E 1.0 ili čvršćoj pod D65 osvjetljenjem, a upravlja se mjerenjem pigmenta i disciplinom boje, a ne fizikom vrtnje. Mlin može držati postojanost unutar dva posto i još uvijek isporučiti sjenilo koje se drugačije čita pod rasvjetom trgovine.

Postoje dvije rute koje nose različite rizike. Bojanje po komadu stavlja odluku o nijansi u fazu tkanine, gdje se cijela rola može izgubiti zbog lošeg kupanja. Obojana filamentna pređa, kojoj se pigment dodaje prije ekstruzije, uklanja kupku s bojom, a s njom i skok u boji od serije do serije; kompromis je da se sjenilo mora izvršiti u fazi predenja, u fiksnoj količini, mjesecima prije narudžbe odjevnog predmeta.

Zato je radni indeks boja važan koliko i laboratorij. Strukturirana biblioteka karata u boji organizirano od strane obitelji sjenila omogućuje kupcu da spoji ciljni uzorak s proizvodnim kodom prije uzorkovanja, umjesto slanja fizičkog uzorka naprijed-natrag tri tjedna. U praksi obitelji boja koje imaju najveći volumen ponavljanja su neutralne, jer se neusklađenost nijansi na bijeloj, bež ili sivoj boji očituje u gotovom odjevnom predmetu puno jasnije nego neusklađenost unutar sezonskog printa.

Tolerancija boje Delta E 1.0 ispod D65 otprilike je točka u kojoj dva paketa istog koda boje prestaju čitati kao različite nijanse izvježbanom oku. Ispod tog praga razlika je vidljiva instrumentima; iznad njega, vidljiv je kupcima.

Sljedivost dovršava petlju. Ako pritužba na nijansu stigne s šifrom paketa, mlin može pratiti natrag do silosa za čips, položaja predenja, stroja za teksturiranje i testnog zapisa za tu seriju. Bez koda serije otisnutog na kutiji, ta istraga završava na vratima skladišta.

Blue Series ZB0118 350 Polyester DTY Yarn Plava serija ZB0118 350 poliesterska DTY pređa Plavi 350D poliester DTY sa 72F, teksturiranjem s dvostrukom toplinom i bojanjem pod visokim pritiskom za sportsku odjeću, presvlake i industrijsku upotrebu. Pogledajte proizvod →

Rastezljive tkanine dodaju drugu kontrolnu petlju: jezgru od elastina

Kvaliteta pređe prekrivene zrakom ovisi o gazi jezgre, gustoći omota i opuštanju, a test prihvatljivosti je oporavak rastezanja nakon ponovljenog istezanja, a ne jednog očitanja istezanja. Konstrukcija s jezgrom od elastana od 20 do 70 deniera omotanom teksturiranom poliesterskom niti ponaša se drugačije od običnog DTY-a iste linearne gustoće.

Jezgra je izvor većine varijacija. Ako se omjer propuha mijenja između kolutova, oporavak se kreće s njim, a tkanina gubi oblik nakon prvog pranja, a ne nakon tridesetog. Navlaka je također važna: razina isprepletenosti i gustoća omota odlučuju hoće li elastin ostati pokriven tijekom pletenja i hoće li se na igli pojaviti petlje.

  • Omjer gaza u jezgri održava se unutar uskog pojasa tako da se oporavak ne kreće između kalema jednog reda
  • Gustoća omota i razina isprepletenosti izmjereni na pakiranju, a ne procijenjeni iz ručnog uzorka
  • Vrijeme opuštanja nakon pokrivanja kontrolirano, jer se pređa namotana prevruće skuplja unutar gotove tkanine
  • Oporavak je testiran nakon ponovljenih ciklusa istezanja umjesto jedne brojke produljenja

Za bešavnu aktivnu odjeću i medicinske kompresijske čarape, kriterij prihvatljivosti obično je oporavak nakon vožnje bicikla, a ne postotak istezanja na etiketi. Pređa koja se rasteže do 180 posto, ali se vraća na 118 posto nije rastezljiva pređa; to je pređa koja se jednom rasteže.

Air Covered Spandex Polyester Yarn White/Black Zrakom prekrivena spandex poliesterska pređa bijela/crna Spandeks jezgra prekrivena zrakom s poliesterskom DTY navlakom u bijeloj/crnoj boji, nudi elastični oporavak, performanse bez zakretnog momenta i glatku pokrivenost za aktivnu odjeću i rastezljivi traper. Pogledajte proizvod →

Naručivanje 50 tona odjednom: brojke koje se moraju zadržati

Velike narudžbe ovise ili padaju na tri brojke: godišnji kapacitet, predano vrijeme isporuke i ugovor o uzorku na veliko. Zhejiang Hengke Textile Technology Co., Ltd. (Hengke Textile), sa sjedištem u Hangzhouu, izvješćuje o godišnjem kapacitetu iznad 300.000 tona i tipičnom roku isporuke od 20 dana nakon potvrde narudžbe, uz potporu internog laboratorija za testiranje i skladišnog kapaciteta za skladištenje rasutog tereta.

Kapacitet pomaže samo ako su nijanse i denijeri koji su vam potrebni već pokrenuti. Linija od 300.000 tona koja se mora ponovno rasporediti za jednu boju od 3 tone je sporija od manje tvornice koja tu boju radi neprekidno. Kada kupac postavi narudžbu od 50 tona, praktično pitanje je na koliko će se proizvodnih serija narudžba podijeliti, jer se pomak boje događa na granicama serije, a ne unutar serije.

Ugovor o nabavi koji podržava dosljednost u praksi sadrži pet klauzula, a njihovo pisanje prije narudžbe ne košta ništa:

  1. Denier i broj filamenata navedeni su kao nominalni plus tolerancija, s navedenom metodom ispitivanja (ISO 2060 za linearnu gustoću, ISO 2062 za rastezljivost).
  2. CV trake za linearnu gustoću, čvrstoću, istezanje i skupljanje, navedene po seriji, a ne po uzorku.
  3. Tolerancija boje izražena kao Delta E pod imenovanim iluminantom, s granicom navedenom brojčano.
  4. Plan uzorkovanja koji navodi koliko će paketa po kontejneru kupac ponovno testirati i pod kojim uvjetima.
  5. Klauzula o kontinuitetu serije: ako je jedna narudžba podijeljena na serije, mlin isporučuje podijeljenu seriju i čuva zadržane uzorke svake.

Dosljednost nije rezultat kvalitetnog odjela. To je odluka o kupnji koja je već donesena u trenutku kada je opseg tolerancije upisan u potvrdu narudžbe, jer mlin će držati onaj opseg na koji se kupac obvezao i ništa čvršće.

Praktična napomena o nabavi: najbrži način za provjeru dobavljača je zatražiti podatke o ispitivanju otpuštanja iz isporučene serije, a ne iz laboratorijskog uzorka. Zatražite sirove vrijednosti po paketu i prosjek serije. Dobavljač koji drži pravi bend može proizvesti tu ploču unutar jednog dana; dobavljač koji ima samo karticu uzorka ne može je uopće proizvesti.

Pitanja koja kupci postavljaju prije skaliranja narudžbe pređe

Koju bi razinu životopisa trebala navesti skupna DTY narudžba?

Počnite od vlastite procesne sposobnosti i napišite pojas unatrag. Za većinu programa kružnog pletenja, izvediva komercijalna početna točka je linearna gustoća CV na ili ispod 2,0 posto, lomna čvrstoća CV na ili ispod 6,0 ​​posto i boja Delta E na ili ispod 1,0 ispod D65. Točne brojke treba navesti po denieru iz vlastitih zapisa o ispitivanju puštanja u pogon, jer pređa 75D/72F i pređa 300D/96F nemaju isti CV. Dobavljač koji neće pokazati podatke na razini serije za određeni denier koji kupujete nije ga testirao na tom denieru.

Koliko pakiranja treba testirati da se dokaže dosljednost?

Uzorak na granici lota, ne u sredini. Praktični plan testira šest do deset paketa po kontejneru, izvučenih s početka, sredine i kraja proizvodne serije, uvjetovanih prema ISO 139 (20 /- 2 stupnja C, 65 /- 4 posto relativne vlažnosti) najmanje četiri sata prije testiranja prema ISO 2060 i ISO 2062. Vrijednosti iz prvog i posljednjeg pakiranja iste serije najinformativniji su par: ako se slažu unutar navedenog CV raspona, serija bio stabilan.

Može li 20-dnevni rok isporuke izdržati za narudžbu od 100 tona?

Može kada su nijanse i denijeri već u rutinskoj proizvodnji, jer je ograničenje raspored, a ne brzina stroja. Operacija koja ima više od 300.000 tona godišnjeg kapaciteta filamenta i drži zalihe u vlastitom skladištu može poslati ponovljenu narudžbu za otprilike 20 dana nakon potvrde. Prozor se rasteže kada se boja mora uskladiti od nule ili kada se jedna narudžba mora podijeliti na više od tri proizvodne serije, budući da svaka nova serija treba svoj test otpuštanja prije pakiranja.

Je li obojena pređa ili bojenje u komadima dosljednije za velike programe?

Obojana filamentna pređa ima postojaniji volumen jer pigment ulazi prije ekstruzije, a boja se fiksira u fazi polimera, a ne u kupki za bojenje. Kompromis je predanost: boja se mora rano odabrati i kupiti u definiranim količinama, obično ždrijebom, a nije ekonomično ponovno bojati nijansu koja vam se ne sviđa. Bojanje komada dopušta kasnije promjene, ali uvodi varijablu po kupki, a kupka koja se pomiče za Delta E 1.5 neće biti otkrivena sve dok rola ne stigne na pregled.

Koji god put odabrali, odredite plan uzorkovanja, rasvjetno tijelo i Delta E ograničenje u narudžbenici. Te tri linije odlučuju više o konačnom prinosu tkanine nego o cijeni po kilogramu.

Za kupce koji žele provjeriti dostupnost boja prije otvaranja tehničke rasprave, obitelji nijansi u kontrolne točke kontrole kvalitete za poliester DTY pregledajte slijed testova koji stoji iza svakog izdanja serije.