Koje su ključne točke kontrole kvalitete za poliester DTY?

Ključne točke kontrole kvalitete za Poliester DTY (poliester rastegnuta teksturirana pređa) Uglavnom uključuju sljedeće aspekte:
Kontrola kvalitete sirovina
Kvaliteta poliesterskog čipa: Unutarnja viskoznost poliesterskih čipsa trebala bi biti stabilna, uglavnom između 0,64-0,68DL/g. Intrinzična viskoznost odražava molekulsku masu čipsa, što izravno utječe na spinnabilnost i snagu gotove pređe. Istodobno, treba kontrolirati krajnji sadržaj karboksila u čipovima, obično manji od 30mol/t. Previsoki sadržaj karboksila dovest će do smanjene toplinske stabilnosti vlakana i loših performansi bojenja.
Kvaliteta aditiva: Kvaliteta aditiva kao što su agensi za matiranje i antistatička sredstva dodana u proizvodnji također je presudna. Uzimanje matičnog sredstva titanij dioksid kao primjer, njegova raspodjela veličine čestica treba biti ujednačena, općenito kontrolirana na 0,2-0,3 mikrona. Ako je veličina čestica prevelika, uzrokovat će oštećenja na površini vlakana, što utječe na kvalitetu izgleda.

Kontrola procesa predenja
Kontrola temperature: Temperatura predenja okvira općenito se kontrolira na 280-290 ℃. Previsoka temperatura razgradit će poliestersku talinu, što će rezultirati smanjenjem molekulske mase i čvrstoće vlakana; Previše niska temperatura uzrokovat će lošu fluidnost taline, a kosa i slomljeni krajevi su skloni.
Brzina predenja: odgovarajuća brzina predenja pomaže osigurati kvalitetu vlakana, obično između 3000-6000m/min. Ako je brzina vrtenja prebrza, unutarnji stres vlakana je velik, što lako može uzrokovati neravnomjernu strukturu vlakana i utjecati na performanse nakon obrade; Ako je brzina prespora, učinkovitost proizvodnje je niska, a orijentacija vlakana nije dovoljna i jačina nije dovoljna.
Filtracija komponenata: Zaslon filtra u komponenti za predenje trebao bi imati odgovarajuću točnost. Općenito, višeslojna kombinacija zaslona filtra, poput 200 mreža, 300 mreža, 400 mreža itd., Koristi se za učinkovito filtriranje nečistoća i čestica gela u talini kako bi se spriječilo da uđu u vlakno, uzrokujući okretanje slomljenih krajeva ili oštećenja na površini vlakana.

Rastezanje deformacije
Rastezanje višestrukih: Rastezanje višestrukih je jedan od ključnih čimbenika koji utječu na performanse vlakana, uglavnom između 3,5-5,0 puta. Ako je rastezanje višestruko preveliko, vlakno je lako slomiti i osjećaj postaje tvrd; Ako je višestruko rastezanje premalo, čvrstoća i orijentacija vlakana su nedovoljna, a elastičnost i lepršavost nisu idealni.
Temperatura vruće kutije: Temperatura vruće kutije tijekom postupka deformacije rastezanja obično se postavlja na 180-220 ℃. Ako je temperatura vruće kutije previsoka, vlakno je lako žuto i krhko, što utječe na boju i osjećaj; Ako je temperatura preniska, učinak oblikovanja vlakana je loš, a kovrča i elastičnost nestabilni.
Lažna napetost: lažna napetost uvijanja treba pravilno kontrolirati, uglavnom između 2-5cn/dtex. Ako je napetost prevelika, vlaknasta kovrča je mala, osjećaj je tvrd, a lako je imati kosu; Ako je napetost premala, vlaknasta kovrča je nestabilna, a lako je imati problema poput spajanja i pahuljice nakon stvaranja pređe.

Gotov kontrola inspekcije proizvoda
Inspekcija fizičkog indeksa: uključujući linearnu gustoću vlakana, čvrstoću, izduživanje, skupljanje uvija itd. Odstupanje linearnog gustoće treba kontrolirati unutar ± 1,5%, a koeficijent varijacije čvrstoće trebao bi biti manji od 5% kako bi se osigurala ujednačenost debljine vlakana i stabilnosti čvrstoće.
Pregled kvalitete izgleda: uglavnom provjerite ima li vlakna nedostatke poput kose, slomljenih krajeva, masnih i prljavih vlakana i krutih vlakana. Kosa će utjecati na gladak napredak naknadne obrade, masnih i prljavih vlakana uzrokovat će neujednačeno bojenje, a kruta vlakna će smanjiti vrtnju vlakana i kvalitetu tkanina.
Ispitivanje performansi bojenja: Ispitani su simuliranim testovima bojenja, brzina bojanja vlakana, brzina boje i drugi pokazatelji. Brzina bojenja treba biti stabilna, a razlika u boji sa standardnim uzorkom općenito je potrebna za kontrolu na više od 4 razine, a brzina boje trebala bi doseći 3-4 razine kako bi se osigurala svjetlina boje i trajnost vlakana nakon bojenja.

Poliester dty svijetlo ružičasta/crvena/bijela/ljubičasta/žuta ZR0161-ZR0313 758